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加熱爐的主要功能是將坯料（小方坯、大方坯、板坯、鋼錠）加熱到1000-1250℃（軋制溫度），直到具有足夠的塑性，以便通過熱軋機將其軋制到所需的截面、尺寸或形狀。材料化學成分和等級不同，所需的軋制溫度也有所變化。根據(jù)原材料的冶金性能和生產(chǎn)率，加熱爐的升溫速度也必須滿足特定的要求和目標，在加熱爐處理過程中，材料流連續(xù)運行通過加熱爐，從而將原材料加熱到一定溫度。

加熱爐分為連續(xù)式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱式加熱爐和輥底式加熱爐等。根據(jù)加熱能力、材料等級和材料形狀的不同情況，選定合適的加熱爐爐型。金屬熱處理所用的加熱爐也稱為熱處理爐。對鋼錠進行初軋前的加熱爐或使鋼錠內部溫度均勻化的加熱爐叫做均熱爐。

加熱爐主要由耐火材料（致密絕緣材料）保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統(tǒng)等組成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當然也可以采用手動方式進行控制。

耐火材料在控制能源消耗和提高加熱爐效率方面起著重要的作用。耐火材料爐襯的使用壽命和加熱爐生產(chǎn)效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選型、耐火材料設計結果以及精準的砌筑方式。

加熱爐耐火材料爐襯的作用是防止爐體熱損失，保證加熱爐爐體外表面溫度較低，以滿足加熱爐爐體周圍的安全工作條件，從而有助于達到單位燃料消耗量目標。耐火材料的設計結構還充分考慮了大限度地減少邊墻、爐頂和爐底的熱損失問題。

先進的耐火材料解決方案優(yōu)點：

?實用可靠的加熱技術，如步進底式加熱爐、步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達1500℃；

?節(jié)能效果顯著：憑借豐富的專業(yè)技術和耐火材料產(chǎn)品的佳選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好；

?工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術，縮短換襯時間，大限度地提供生產(chǎn)效率；

?通過再加熱項目經(jīng)驗向用戶提供優(yōu)質技術服務，包括各種總包項目以及維護/改進項目。

一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項目和升級改造項目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚（見圖1）、滑塊支柱耐火磚、進料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時還包括噴射混凝土耐火材料技術的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時間。

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